No.04 海外橋梁技術研究部会 製作技術研究分科会「昭和62年度報告書」 昭和62年3月
| 名簿 | |
まえがき  |
|
| 米国道路橋示方書 第13版 第10章 鋼構造物 10.1〜10.38製作 |
|
| STANDARD SPECIFICATIONS for HIGHWAY BRIDGES THIRTEENTH EDITION 1983 |
|
| 本稿（原本） | |
| 10.1 製作の種類 | 6（278） |
| 10.2 製品の品質 | 6（278） |
| 10.3 材料 | 6（278） |
| 10.3.1 構造用鋼材 | 6（278） |
| 10.3.1.1 一般 | 6（278） |
| 10.3.1.2 構造用鋼材 | 6（278） |
| 10.3.1.2.1 炭素鋼 | 6（278） |
| 10.3.1.2.2 アイバー | 6（278） |
| 10.3.1.3 高張力低合金構造用鋼材 | 6（278） |
| 10.3.1.4 高張力低合金溶接構造用鋼材 | 7（278） |
| 10.3.1.5 ボルト構造用高張力鋼材 | 7（278） |
| 10.3.1.6 高降伏点焼入れ焼戻し合金鋼板 | 7（278） |
| 10.3.1.7 高力ボルト | 8（279） |
| 10.3.1.8 銅支承板鋼 | 10（280） |
| 10.3.1.9 溶接スタッドジベル | 10（280） |
| 10.3.1.10 中空鋼管杭 | 10（280） |
| 10.3.2 鍛鋼品および鋼シャフト品 | 11（281） |
| 10.3.2.1 鍛鋼品 | 11（281） |
| 10.3.2.2 みがき炭素鋼シャフト品 | 11（281） |
| 10.3.3 鋳鋼品 | 11（281） |
| 10.3.3.1 道路橋用鋳鋼品 | 11（281） |
| 10.3.3.2 クローム合金鋼鋳鋼品 | 11（281） |
| 10.3.4 鋳鉄品 | 11（281） |
| 10.3.4.1 一般 | 11（281） |
| 10.3.4.2 製作と仕上げ | 11（281） |
| 10.3.4.3 清掃 | 11（281） |
| 10.3.5 ダクタイル鋳鉄品 | 12（281） |
| 10.3.5.1 一般 | 12（281） |
| 10.3.5.2 製作と仕上げ | 12（281） |
| 10.3.5.3 清掃 | 12（281） |
| 10.3.6 可鍛鋳鉄品 | 12（281） |
| 10.3.6.1 一般 | 12（281） |
| 10.3.6.2 製作と仕上げ | 12（281） |
| 10.3.6.3 清掃 | 12（282） |
| 10.3.7 青銅鋳物と銅合金板 | 12（282） |
| 10.3.7.1 青銅鋳物 | 12（282） |
| 10.3.7.2 銅合金板 | 13（282） |
| 10.3.8 鉛板 | 13（282） |
| 10.3.9 亜鉛板 | 13（282） |
| 10.3.10 亜鉛メッキ | 13（282） |
| 10.3.11 石板を置くためのキャンバスと鉛丹 | 13（282） |
| 10.3.12 加工された布製パッド | 13（282） |
| 10.4 材料の保管 | 13（282） |
| 10.5 歪取りおよび圧延梁あるいは溶接集成桁の曲げ加工 | 14（282） |
| 10.5.1 歪取り | 14（282） |
| 10.5.2 圧延梁あるいは溶接集成桁の曲げ加工 | 14（282） |
| 10.5.2.1 鋼材 | 14（282） |
| 10.5.2.2 加熱の方法 | 14（282） |
| 10.5.2.3 加熱温度 | 15（283） |
| 10.5.2.4 加熱する場合の状態 | 15（283） |
| 10.5.2.5 作業手順 | 15（283） |
| 10.5.2.6 キャンバー | 15（283） |
| 10.5.2.7 曲率とキャンバーの計測 | 16（284） |
| 10.6 仕上げ | 16（284） |
| 10.7 ボルト孔 | 16（284） |
| 10.7.1 高力ボルト孔および普通ボルト孔 | 16（284） |
| 10.7.2 リブ付ボルト、仕上げボルトあるいは、他の認められた支圧型ボルト孔 | 16（284） |
| 10.8 パンチ孔 | 17（284） |
| 10.9 リーミング孔あるいはドリル孔 | 17（284） |
| 10.10 現場継手の準備 | 17（284） |
| 10.10.1 現場連結のサブパンチおよびリーミング | 17（284） |
| 10.10.2 N／Cドリルによる現場連結 | 18（285） |
| 10.10.2.1 一般 | 18（285） |
| 10.10.2.2 孔 | 18（285） |
| 10.11 パンチ孔およびドリル孔の精度 | 18（285） |
| 10.12 リーミングおよびドリル孔の精度 | 18（285） |
| 10.13 ボルト締め | 19（285） |
| 10.14 工場組立て | 19（286） |
| 10.15 合印 | 22（287） |
| 10.16 ボルトおよびボルトによる接合 | 22（287） |
| 10.16.1 一般 | 22（287） |
| 10.16.2 普通ボルト | 22（287） |
| 10.16.3 仕上ボルト | 22（287） |
| 10.16.4 リブ付ボルト | 22（287） |
| 10.17 高力ボルト接合 | 23（288） |
| 10.17.1 一般 | 23（288） |
| 10.17.2 ボルト、ナットおよび座金 | 23（288） |
| 10.17.3 ボルト接合部 | 23（288） |
| 10.17.4 締め付け | 24（288） |
| 10.17.4.1 ボルト軸力 | 24（288） |
| 10.17.4.2 座金 | 24（289） |
| 10.17.4.3 ナットの回転法による締付け | 25（289） |
| 10.17.4.4 ロックピンとカラーファスナー | 25（289） |
| 10.17.4.5 調整されたレンチによる締付け | 25（289） |
| 10.17.5 検査 | 26（290） |
| 10.18 板の切断縁 | 27（290） |
| 10.18.1 縁端の仕上げ | 27（290） |
| 10.18.2 板の切断 | 27（290） |
| 10.18.3 切断縁の目視検査と手直し | 27（290） |
| 10.18.4 凹角コーナー | 27（290） |
| 10.19 溶接 | 27（290） |
| 10.20 支圧面の仕上げ | 27（291） |
| 10.21 接触継手部 | 27（291） |
| 10.22 部材の製作 | 28（291） |
| 10.23 曲げ板 | 28（291） |
| 10.24 補剛材の取付け | 29（291） |
| 10.25 アイバー | 29（292） |
| 10.26 焼なましと応力除去 | 29（292） |
| 10.27 ピンとローラー | 30（292） |
| 10.28 ピン孔の孔あけ | 30（292） |
| 10.29 ピンの余裕 | 30（292） |
| 10.30 ボルトとピンのネジ山 | 31（292） |
| 10.31 業務開始の注意 | 31（293） |
| 10.32 検査に対する設備 | 31（293） |
| 10.33 検査官の権限 | 31（293） |
| 10.34 製作図と製作中の鋼材の識別 | 31（293） |
| 10.34.1 製作図 | 31（293） |
| 10.34.2 製作中の鋼材の識別 | 32（293） |
| 10.34.2.1 請負人による識別 | 32（293） |
| 10.34.2.2 製作中の鋼材の識別 | 32（293） |
| 10.34.2.3 鋼材識別の証明 | 33（294） |
| 10.35 部材の計量 | 33（294） |
| 10.36 フルサイズテスト | 34（294） |
| 10.37 マーキングと輸送 | 34（294） |
| 10.38 塗装 | 34（294） |