No.04 海外橋梁技術研究部会 製作技術研究分科会「昭和62年度報告書」 昭和62年3月

名簿  
   
まえがき (PDFファイル)  
   
米国道路橋示方書 第13版 第10章 鋼構造物 10.1〜10.38製作 (PDFファイル)  
   
STANDARD SPECIFICATIONS for HIGHWAY BRIDGES THIRTEENTH EDITION 1983 (PDFファイル)  
   
  本稿(原本)
10.1 製作の種類 6(278)
10.2 製品の品質 6(278)
10.3 材料 6(278)
10.3.1 構造用鋼材 6(278)
10.3.1.1 一般 6(278)
10.3.1.2 構造用鋼材 6(278)
10.3.1.2.1 炭素鋼 6(278)
10.3.1.2.2 アイバー 6(278)
10.3.1.3 高張力低合金構造用鋼材 6(278)
10.3.1.4 高張力低合金溶接構造用鋼材 7(278)
10.3.1.5 ボルト構造用高張力鋼材 7(278)
10.3.1.6 高降伏点焼入れ焼戻し合金鋼板 7(278)
10.3.1.7 高力ボルト 8(279)
10.3.1.8 銅支承板鋼 10(280)
10.3.1.9 溶接スタッドジベル 10(280)
10.3.1.10 中空鋼管杭 10(280)
10.3.2 鍛鋼品および鋼シャフト品 11(281)
10.3.2.1 鍛鋼品 11(281)
10.3.2.2 みがき炭素鋼シャフト品 11(281)
10.3.3 鋳鋼品 11(281)
10.3.3.1 道路橋用鋳鋼品 11(281)
10.3.3.2 クローム合金鋼鋳鋼品 11(281)
10.3.4 鋳鉄品 11(281)
10.3.4.1 一般 11(281)
10.3.4.2 製作と仕上げ 11(281)
10.3.4.3 清掃 11(281)
10.3.5 ダクタイル鋳鉄品 12(281)
10.3.5.1 一般 12(281)
10.3.5.2 製作と仕上げ 12(281)
10.3.5.3 清掃 12(281)
10.3.6 可鍛鋳鉄品 12(281)
10.3.6.1 一般 12(281)
10.3.6.2 製作と仕上げ 12(281)
10.3.6.3 清掃 12(282)
10.3.7 青銅鋳物と銅合金板 12(282)
10.3.7.1 青銅鋳物 12(282)
10.3.7.2 銅合金板 13(282)
10.3.8 鉛板 13(282)
10.3.9 亜鉛板 13(282)
10.3.10 亜鉛メッキ 13(282)
10.3.11 石板を置くためのキャンバスと鉛丹 13(282)
10.3.12 加工された布製パッド 13(282)
10.4 材料の保管 13(282)
10.5 歪取りおよび圧延梁あるいは溶接集成桁の曲げ加工 14(282)
10.5.1 歪取り 14(282)
10.5.2 圧延梁あるいは溶接集成桁の曲げ加工 14(282)
10.5.2.1 鋼材 14(282)
10.5.2.2 加熱の方法 14(282)
10.5.2.3 加熱温度 15(283)
10.5.2.4 加熱する場合の状態 15(283)
10.5.2.5 作業手順 15(283)
10.5.2.6 キャンバー 15(283)
10.5.2.7 曲率とキャンバーの計測 16(284)
10.6 仕上げ 16(284)
10.7 ボルト孔 16(284)
10.7.1 高力ボルト孔および普通ボルト孔 16(284)
10.7.2 リブ付ボルト、仕上げボルトあるいは、他の認められた支圧型ボルト孔 16(284)
10.8 パンチ孔 17(284)
10.9 リーミング孔あるいはドリル孔 17(284)
10.10 現場継手の準備 17(284)
10.10.1 現場連結のサブパンチおよびリーミング 17(284)
10.10.2 N/Cドリルによる現場連結 18(285)
10.10.2.1 一般 18(285)
10.10.2.2 孔 18(285)
10.11 パンチ孔およびドリル孔の精度 18(285)
10.12 リーミングおよびドリル孔の精度 18(285)
10.13 ボルト締め 19(285)
10.14 工場組立て 19(286)
10.15 合印 22(287)
10.16 ボルトおよびボルトによる接合 22(287)
10.16.1 一般 22(287)
10.16.2 普通ボルト 22(287)
10.16.3 仕上ボルト 22(287)
10.16.4 リブ付ボルト 22(287)
10.17 高力ボルト接合 23(288)
10.17.1 一般 23(288)
10.17.2 ボルト、ナットおよび座金 23(288)
10.17.3 ボルト接合部 23(288)
10.17.4 締め付け 24(288)
10.17.4.1 ボルト軸力 24(288)
10.17.4.2 座金 24(289)
10.17.4.3 ナットの回転法による締付け 25(289)
10.17.4.4 ロックピンとカラーファスナー 25(289)
10.17.4.5 調整されたレンチによる締付け 25(289)
10.17.5 検査 26(290)
10.18 板の切断縁 27(290)
10.18.1 縁端の仕上げ 27(290)
10.18.2 板の切断 27(290)
10.18.3 切断縁の目視検査と手直し 27(290)
10.18.4 凹角コーナー 27(290)
10.19 溶接 27(290)
10.20 支圧面の仕上げ 27(291)
10.21 接触継手部 27(291)
10.22 部材の製作 28(291)
10.23 曲げ板 28(291)
10.24 補剛材の取付け 29(291)
10.25 アイバー 29(292)
10.26 焼なましと応力除去 29(292)
10.27 ピンとローラー 30(292)
10.28 ピン孔の孔あけ 30(292)
10.29 ピンの余裕 30(292)
10.30 ボルトとピンのネジ山 31(292)
10.31 業務開始の注意 31(293)
10.32 検査に対する設備 31(293)
10.33 検査官の権限 31(293)
10.34 製作図と製作中の鋼材の識別 31(293)
10.34.1 製作図 31(293)
10.34.2 製作中の鋼材の識別 32(293)
10.34.2.1 請負人による識別 32(293)
10.34.2.2 製作中の鋼材の識別 32(293)
10.34.2.3 鋼材識別の証明 33(294)
10.35 部材の計量 33(294)
10.36 フルサイズテスト 34(294)
10.37 マーキングと輸送 34(294)
10.38 塗装 34(294)

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